Managing Operation for Performance Improvement 11/17/2009
Posted by LD in Pelatihan Terkait.Tags: Improvement, Managing, operation, Performance
add a comment
Peran operation pada saat ini semakin meningkat seiring dengan perkembangan “needs” dan “want” customer. Dalam konteks ini operation tidak lagi dilihat sebagai fungsi support, tetapi menjadi pusat keunggulan bersaing. PizzaHut, McDonald, WallMart, Unilever dan banyak perusahaan lain meraih kesuksesan melalui — salah satunya — peningkatan kinerja operation ini.
Pada pelatihan dua hari ini peserta akan mempelajari bagaimana meningkatkan kinerja operation melalui pembenahan dari segi kebijakan (policy) maupun praktek bisinisnya.
Tujuan Pelatihan
- Memahami peran dan fungsi operation management serta tuntutan di masa kini
- Memahami ruang lingkup manufacturing dan services strategies
- Memahami pengelolaan proses dan supply
- Memahami pengelolaan kapasitas, output serta project
- Teknik dan aplikasi dalam meningkatkan kinerja operation
Metode Pelatihan
- Pelatihan menggunakan metode ceramah dalam memahami konsep, dan latihan/studi kasus dalam mendalami teknik aplikasinya.
- Pada akhir pelatihan para peserta akan membuat action plan, untuk menentukan rencana yang akan diterapkan setelah kembali ke dunia kerja.
Pokok-Pokok Bahasan
- Operation Management and Current Issues
- Manufacturing and Service Strategies
- Innovation: developing new products and services
- Operations processes: process choice and layout; developing new products and services
- Managing supply
- Managing capacity: managing transforming resources
- Managing throughput: improving material, customer and information flows
- Project management: content, history and current issues
- Managing quality
- Performance measurement and improvement
- World-class operations
Cost Reduction in Manufacturing Operation 11/14/2009
Posted by LD in Pelatihan Terkait.Tags: cost reduction, lean manufacturing, manufacturing, operation, operation management
add a comment
LEAN MANUFACTURING CONCEPT AND APPLICATION
Di masa lalu, jika ingin meningkatkan laba, maka perusahaan akan menaikkan harga dan menggenjot volume penjualan. Namun di saat pertumbuhan ekonomi yang rendah, persaingan yang ketat serta tantangan globalisasi, strategi tersebut menjadi tidak lagi mumpuni. Kompetisi menyebabkan harga ditentukan oleh pasar karena semakin banyaknya supply. Konsumen menjadi memiliki banyak alternatif pilihan.
Dunia usaha kini ditantang untuk membuat internal proses menjadi lebih efisien, sehingga mampu untuk mengurangi biaya, membuat barang yang berkualitas tinggi tapi berbiaya rendah dan memberikan kepuasan yang maksimal kepada konsumen. Karenanya dibutuhkan konsep manajemen secara total, konsisten dan berkelanjutan untuk mencapainya. Bukan sekedar perbaikan yang ad hoc atau penerapan teknologi canggih yang mahal yang terbukti tidak memberikan dampak yang begitu berarti.
Lean Manufacturing adalah salah satu konsep manajemen total yang telah terbukti memberikan dampak yang signifikan di banyak perusahaan di dunia. Konsep yang awalnya muncul di Jepang ini telah menjadikan banyak perusahaan mencapai profit yang tinggi bukan dengan tingginya harga dan volume penjualan, tapi dengan proses yang efisien dan berbiaya rendah, serta perbaikan yang terus menerus
Tujuan Pelatihan:
- Memahami filosofi, konsep serta manfaat dari Lean Manufacturing dalam Cost Reduction
- Memahami kondisi-kondisi yang dibutuhkan dalam penerapan lean manufacturing
- Memahami teknik-teknik lean manufacturing dan mampu menerapkannya dalam aktivitas perusahaan
- Mengetahui kendala-kendala dalam penerapan lean manufacturing
- Mengetahui best practice dalam lean manufacturing
Siapa yang Menjadi Peserta?
- Materials managers, purchasing managers, buyers, quality control technicians, quality control managers, plant managers, industrial and operations managers and product managers.
Pokok-Pokok Bahasan
- Filosofi dan Perkembangan Konsep Lean Manufacturing dan Aplikasinya dalam Cost Reduction in Manufacturing Operation
- Reduction Cost, Profit = Price – Cost, bukan Price = Cost + Profit
- Identifikasi pemborosan, ketidak-seimbangan, dan kelebihan beban (Muda, Mura, Muri)
- Perataan proses produksi (heijunka), dan konsep one piece flow
- Just in time, produksi pada waktu dan jumlah yang dibutuhkan
• Produksi system tarik (pulling system)
• Zero inventory dan zero defect - Otomasi proses (jidoka), built in quality dan error proofing (pokayoke)
- Kebijakan 5R/5S dan aplikasi dalam tempat kerja (gemba)
- Perbaikan terus menerus (kaizen)
• Perbedaan antara kaizen dan inovasi
• Pembentukan gugus kendali mutu (QCC)
• Kelompok belajar/improvement (Jishuken) - Best practice dalam Lean Manufacturing
- Action Plan and Recommendation
